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但与传统金属模具相比还不能使用较大的锁模力，另外导热性差也导致注塑成型周期延长，使用寿命一般为数千件。等离子喷镀模具的工艺的基本原理就是电离气体产生的高温等离子弧熔化的粉末跟随高速火焰流到需要喷镀的工件表面并结成壳层，经后制成模具。可以喷镀高熔点金属、非金属材料，具有表面硬度高、变形小、工艺稳定、使用寿命长的特点。基于LOM技术的直接快速制模工艺LOM技术在直接快速注塑模具方面的应用主要是反应式注塑模具，根据注塑条件的不同又可分为真空注塑和低压注塑两类，下面介绍的就是基于LOM技术的纸基反应式低压注塑模具工艺（以下简称纸基注塑模具）。基注塑模具设计纸基注塑模具设计原理与步骤类似于钢模设计，但考虑到纸基件的特殊性以及注塑方式的差异，纸基注塑模具的设计又有其不同的特点。尺寸补偿纸基注塑模具属于直接制模，不存在硅胶模等间接制模工艺在翻制过程带来的累积误差，影响 终注塑件尺寸精度的因素主要有三维C：D模型转换STL文件时的转换精度损失、纸基模具误差、纸基模具装配误差、聚氨酯注塑材料收缩率等，在这里需要补偿的尺寸就是聚氨酯材料的收缩率，即在三维软件中对三维C：D模型进行尺寸补偿，这对于尺寸较大的零件来说是必须要考虑的。脱模方向确定与分型面设计一般来说，脱模方向在进行三维C：D模型设计时就已经考虑好了，这里需要的就是综合考虑模具设计、的各个环节，进一步确认原设计脱模方向的合理性，如存在问题则可对三维C：D模型进行修改，重新设计脱模方向或模型结构。分型面设计的基本原则与钢模类似，但同时还要考虑纸基件的特殊性以及反应式注塑工艺的具体特点，主要是分型面的设计要符合投影面原则，确保注塑件的尺寸精度与表面质量，尽量简化模具结构，便于模具的与，符合反应式低压注塑的工艺条件，考虑纸基件强度薄弱区域位置与成型方向等方面因素。
染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料
颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、黄丹、 、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、 黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、 胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。kaitezhang
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树脂类：环氧树脂、 树脂、酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子树脂、UV树脂、松香 酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
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本工序没有废水产生。洗设备：螺带洗料机一台（3KW）立式甩干机一台（7.5KW）漂洗漂洗工序有两个作用，一是将洗工序残留的液洗净，二是将比重小的杂质（如PP，PE等）飘出来。从洗工序出来的瓶片 入螺带漂洗机（搓洗1~15分钟），再过两道漂洗槽， 进入甩干机脱水，进入风机去纸屑等杂物，即为成品。漂洗用水为清水，废水排入蓄水池供道工序使用。漂洗设备：螺带漂洗机一台（3KW）漂洗槽二台（2.2KW×2）立式甩干机一台（7.5KW）风机一台（1.1KW）附属设备：磨机一台（.5KW）建厂条件原料巧难为无米之炊。
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