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发布：2024/4/28 10:39:23 来源：kaitezhang

使用时加入7～15倍的水调成糊状。加少量的氨或其他碱类可增加粘度。在胶乳海绵时也用作硅氟化物的分散剂和稳定剂。在胶乳用粉状配合剂水分散体中亦常加入少量皂土以减缓分散体沉淀和粘结。硅酸钠：商品名水玻璃。化学式为：xNa2O？ySiO2。无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。难溶于冷水。可用作天然胶乳稳定剂和增稠剂。虽然碱／硅酸根比率差异范围很大的硅酸钠都可利用，但发现在胶乳工艺中应使用比率约1：2。硅酸盐。碱性高的硅酸盐有引起胶乳凝固的倾向。对刮胶之类的工艺来说，宜粘度极高的配合胶乳。在控制条件下使在胶乳中形成硅凝胶，便可产生适于刮胶操作的浓稠糊浆。当然，这种凝胶必须是胶乳尚在碱性或中性状态时形成。将或油酸铵加入胶乳与硅酸盐的混合物中即成。也可将铵盐加入胶乳与硅酸盐组成的混合物，生成硅凝胶。藻酸钠：该品为乳白色颗粒状粉末。无臭、无。溶于水，不溶于、和醚，除作增稠剂外，还可作膏化剂、脱模剂。

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工艺技术另一方面，直角、锐边处在电镀时易引起电流密度过大，致使镀层疏松而结合不佳，甚至烧焦或击穿化学预镀层。料模具对塑料件电镀的影响试验中发现原来的旋钮表面有流痕，电镀后遮盖不住，影响表观质量。同时，由于塑料模具模腔粗糙度不好，使旋钮表面不够光亮，也会影响镀层的光亮度。而用于测定剥离强度的镀件(试片)注塑成形后外观质量较好，镀层外表光亮。另一方面，设计塑料模具(如浇注系统和脱模机构)时应注意使待镀件的内应力尽量小。料成形工艺对塑料电镀的影响应选用螺杆式注射机，以保证ABS塑料中B组分分布均匀。此外，还应注意所选用的注射机是否会使制件产生内应力而影响镀层的结合力。原材料的干燥。ABS塑料颗粒易于吸潮，如不进行干燥，成形时会在制件表面产生气泡、银丝、缺乏光泽等缺陷，影响镀层外观和结合力。注射工艺参数的选用。注射工艺参数的选择应使制件的内应力尽量小，并克服流痕、波纹等外观缺陷。如适当提高温度和模具温度、降低注射压力、缩短保压时间、适当降低注射速度等都会在不同程度上减小制件的内应力。

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